苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。
常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。盘装铆钉一般每盘可分装2000颗铆钉，既可用于手动操作的铆接系统，也可用于自动或者机器人操作的铆接系统。
芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。铆接机日常保养：1、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。
自穿刺铆钉给铆钉行业带来的改变：
近几年的社会中发展，有一种行业发展的比较迅速，它便是铆钉行业。对一个指1定的铆接工艺需要选取z佳的铆钉，必须充分考虑到许多的工艺参数以及过程的细节。铆钉头样式的选择主要在于性能和美观两个方面来考虑，它在性能条件这方面可能会要求工件要平整，标记的位置以及用于机械停止，在受力较大的表面，以及后续工艺的需要。与电阻点焊工艺相比，自冲铆接工艺的主要优点是：快速连接，无需预先打孔，一步完成，容易实现自动化操作，便于设备进行监控。
半空心铆钉的自冲铆接工艺原理：
压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，防止铆接材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉刺穿上层材料。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止铆接材料，达到连接目的。半空心铆接工艺铆接两层相同金属材料时，较厚的放在下层；铆接后，铆钉头表面不准有伤痕、压坑、裂纹等缺陷，钉头与铆接的表面应贴合，允许在范围不超过1/2圆周的间隙≤0。铆接两层不同金属材料时，将塑性好的材料放在下层：铆接金属与非金属材料时，将金属材料放在下层。
