在使用H13钢模具时，为了防止H13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对H13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，传动套热处理，始锻温度≥850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:H13退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229HBS，锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火前二次预热，平度热处理，1040±10℃淬火，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物组织，硬度HRC46~50，可满足热作模具钢的性能要求。
通过改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求，适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。
在生产中，一般将空炉升温到预定的工艺温度，扳轴热处理，工件人炉后炉温有所下降，待炉温回升到工艺温度后，保温一段时间，压紧套热处理，然后出炉。通常，加热时间指工件入炉到出炉所经过的时间。从工件入炉到炉温回升至工艺温度所需的时间为升温时间。在工艺温度保持的时间，称为保温时间。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成组织转变所需的时间。
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