采用反应热熔胶成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案(2-3)
2.涂胶量不稳定:
-反应型热熔胶涂胶设备清洗不到位,或反应型热熔胶包装损坏导致局部结皮形成残留,胶渣堵塞在布胶器(喷胶嘴或刮dao)影响布胶不均,导致轮廊包覆胶着力不到位。 确保反应型热熔胶涂胶设备彻底清洗干净,包覆机,严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。
3.反应型热熔胶涂胶设备保养:
-若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时,就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶,用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备 的蜡冲洗涂胶设备,确认彻底冲洗干净为止。确保下次使用布胶顺畅、布胶量均匀稳定。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同,涂胶设备的保养细节不完全一致。
加工销售: | 门芯板包覆机 | 钢板热胶PUR包覆机 | 实木多层板热胶包覆机 |
包覆机简单介绍
传统的PVC包覆膜包覆于铝材或者是衣柜门上,是通过包覆机来实现的。
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺,用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
工作原理
采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,镀锌钢板包覆机,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线或zui高点或者zui低点作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包络线。
包覆材料
1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材,可以有沟槽、曲面,但每一个点纵向必须为直线,有一定的耐压性,长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定,一般为50厘米以下。
如300型wan能包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的,实木皮一般为底面带无纺布的,不带无纺布的面材不得透胶,在转角时且易折断。生产销售: | PUR热胶包覆机 | 热胶PUR包覆机 | 板材热胶PUR包覆机 |
2.薄木皮品质:
-薄木皮含水应控制在10±2%,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟D3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用:
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项:
-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度到位且稳定,加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不到位。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养,铝单板热胶PUR包覆机,确认无堵塞、布胶量均匀到位。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆:
-成品油漆上线前一定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。
-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱,所以在上第1道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才更好,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议试用水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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