PETG板材高光覆膜机货源品质售后无忧「皓泽曼机械」

集成墙面包覆工艺分类

集成墙面因其特有的环保、防潮、防霉变、隔音、保温、防火、安装便捷等材料属性，在装修装饰中被运用得越来越广泛，甚至在部分地域集成墙面成为装修的材料。今天我们从覆膜工艺上来分析一下。

根据包覆选用的粘合剂和工艺不同，一般分为冷胶包覆和PUR热熔胶包覆。

冷胶包覆——单组分胶水对被粘结材质的腐蚀性更强，所以采用单组分胶水包覆集成墙面时无需给胶水加热，它对气候和温湿度没有要求，其环保性也是差的;

冷胶包覆——双组分冷胶其实不冷，它在生产过程中的温度大致在45℃——60℃之间浮动，它相比单组分胶水要环保一些，因此很多品牌商把双组分冷胶说成PUR热熔胶，欺骗客户，这和包覆作业时粘合剂热熔温度在105℃——140℃左右的PUR热熔胶完全是两个概念。加工销售：镀锌钢板热胶PUR包覆机镀锌钢板包覆机家电钢板包覆机。

PUR热熔粘合剂相比冷胶来说要环保很多，它广泛应用于汽车零部件、纺织业、制鞋业、书籍装订、食品包装业、家用电器、电子产品，在建材家居行业选用PUR热熔胶做包覆粘合剂的基本都是各品类的头部品牌。在集成墙面行业也有少数对产品品质有严苛要求的品牌选用PUR热熔胶作为集成墙面的包覆粘合剂，而且这样的厂商多半会不计成本选用原装进口的PUR粘合剂，当然也有少部分品牌为了节约成本和博取PUR的噱头选用国产PUR粘合剂。而EVA是物理粘结，加热后会重新熔融，是可逆的，会导致脱胶、产生气泡等一系列问题。

正确操作真空覆膜机保证安全很关键

【摘要】：如何正确操作真空覆膜机，保证真空覆膜机在进行工作时更加安全一直是很多厂家和用户比较关系的问题，今天包覆机厂家为大家做一下详细的介绍。 首先要确保压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。自动转矩提升功能，实现V/F控制方式下低频率（1Hz）大输出转矩控制。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要保 如何正确操作真空覆膜机，保证真空覆膜机在进行工作时更加安全一直是很多厂家和用户比较关系的问题，今天包覆机厂家为大家做一下详细的介绍。

首先要确保压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要保证压料架是锁紧的，导轨上及周围严禁有物件，人员的手要离开。2、保覆机其中的减速机内润滑油在第yi次使用一个月之后，应给为其更换新的润滑油，之后要每隔半年进行一次替换，在工作量很大的阶段，每过三个月就要更换一次。覆膜机工作时严禁周围站人，若发现机器异常发出声音时应立即关闭电源，不能随意拆卸安全罩类的防护物品，后工作结束后要关闭电源。

正确操作保证真空覆膜机安全

真空覆膜机在相关领域也得到了不可估量的前景发展，但是再好的机器也是需要定期保养的，这样才能令它的使用寿命更长，为企业做错更大的贡献。任何机器设备都需要定期检查，尤其真空覆膜机的零件部位，我们需要定期查看是否有损坏，如果发现有损坏的地方就要立刻换新配件;对于机器的清理也是十分重要的，在机器作业过程中是不允许周围有人围着的，更不能够在设备上放入杂物，这也是防止机器自动退回加热罩伤人的办法。由于PUR胶一旦反应后就不可逆的特性（即再受热也不会融化），所以其包覆的线条能在-40℃至150℃保持稳定，如在集箱内过赤道时的高温情况下都不会开胶，产品品质更稳，更适合加工出口产品。

覆膜机适应BOPP膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率, 保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加 工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。 使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久 耐用，是印刷包装行业的理想设备。-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。经过覆膜的印刷品，表面多一层 薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，不但提高印刷品的 光泽度和牢度，延长印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

自从出现了包覆机使得我们的生活变的更加多姿多彩，也使得我们每天的生活更加有韵味。当然选择包覆机厂家的时候要认准正规厂家，保证覆膜之后的产品可以得到大众的认可。

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。

真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。

原因：

1、有可能是胶液的质量太差。

2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。

3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。

4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。

5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。