板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热,以达到理想的贴覆效果。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。采用铝型材与PVC及薄木皮作轮廊包覆,胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不到位的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项?分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。
采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案:
1.轮廊包覆木质基材的品质:
-边角料集成材的含水控制在10±2%,木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。
-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质,木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等严重缺点,在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位,轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。
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PUR热熔胶的特点
首先我们来了解一下PUR热熔胶的特点,PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶.主要成分是端异青酸酯聚氨酯预聚体.PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。它具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)、抗污、防紫外线等优越性能。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
PUR胶具有以下特点: 1 无溶剂,一液型。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和种毒问题,满足环保要求。粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法.
2 操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定,故可快速将装配件转入下道加工工序,提高工效。
3 耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与普通热熔胶相比,由于反应型热熔胶的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。
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覆膜加工中常遇到的问题
覆膜型材表面产生气泡
①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。我们公司一直坚持创新,开发新型产品,加强环保意识的提高,替代掉污染严重的旧产品,从而达到环保的效果。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。
解决办法:烘干通道温度保持在45度
②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角度不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。
解决办法:重新调整压轮,用压力测试纸做实验
③混合胶内气泡释放不彻底(针对冷胶) 由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。
解决办法:放置一段时间等待气泡消失
④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀(主要指热胶) 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物,破坏正常涂胶量,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。
解决办法:清理胶口,更换胶水
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覆膜机的?维护与保养
覆膜机的维护与保养
1、 工作台面应保持清洁,防止粉尘、木屑等落在工作台面上。定期清洗空气过滤器,防止堵塞,避免影响产品质量。
2、shou次累计使用100小时,应更换真空泵油,以后每周检查真空泵油位,油位低于游标1/3处应立即补充,此真空泵采用1#真空泵油。覆膜板光泽鲜艳,可挑选花色品种多,防水、防火,具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力,防紫外线性能优越。如果发现油有污染现象,应立即更换。换油之前,真空泵必须运转30分钟,使油变稀,然后停泵,将油放掉,再敞开进气口运转1-2分钟,此时可从吸气口缓慢的加入少量的清洁油,以更换油腔内的存油。
3、设备停止运行后,应松开PVC膜片的压紧装置。正常工作时,设备所有护板不得移开,以免发生意外。
4、在生产过程中应密切注意设备的运行情况,发现问题及时解决。属于电器方面的故障,应由专业人员进行处理。
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