胶头的寿命
一般一个胶头大约能印5000～10000次，但同时还取决于所用的油墨类型和印刷质量要求。用单组份油墨，移印胶头制作，胶头的寿命较长，而双组份油墨较短。胶头的尺寸、形状、硬度及材料形状都会影响使用寿命。如果印刷角度较尖锐或特别弯曲的物体，胶头印1000～5000次就会损害。胶头清洗用硅油。要保证线条的锐利及印刷的无污点，胶头要选大一些的（即胶头的有效投影面积大于钢模板上图文面积）。因为胶头变形越小，印刷线条越锐利，同时胶头要比实际印刷的图文稍大，特别是对一些特殊印刷，但大胶头所需的压力也要求越大，价钱也越贵。
移印头是用硅橡胶制成的，有不同的形状、不同大小和硬度可供选 用。软、中、几个硬度等级的划分是：5 - 10肖氏硬度为比较软，15 - 25肖氏硬度属于中等，30-35肖氏硬度属于较硬的。移印头表面要光滑 柔软，不能有砂眼或划痕。一般来说，工件曲度较大，选择的移印头要 比较软一些。移印头较硬，则图文不容易产生变形。总之，合肥移印胶头，选用的移印 头的形状、大小和硬度要根据印刷工件的形状、大小和要印刷的图像等 具体情况来决定。
移印胶头的制作工艺
硫化剂的含量硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。
工艺过程
（1）配制胶液按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，移印胶头制作厂家，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事先进行抽真空处理是必不可少的。
（4）制作胶头模型对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，移印胶头厂家，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
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