协宇新材料——氯化聚丙烯cpp
将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，氯化聚丙烯cpp，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。
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氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，PH值6氯化聚丙烯cpp，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。
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氯化聚乙烯是由聚丙烯改性而成的树脂，溶于等。由于它与聚丙烯等材料制品粘合性能好，广泛应用于油墨、涂料、粘合剂等领域评估风。其主要用途是：
以复合墨水制作 BOPP (双向拉伸型聚丙烯)膜为主要树脂，制备氯化聚丙烯。
氯化聚丙烯可作为粘合剂用于生产主树脂。
氯化聚丙烯具有良好的成膜性能和光泽，广泛应用于塑料制品涂料中。
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制 PP处理水中，一般以和溶解，如需不含苯，可用和正丙酯溶剂溶解。在凹版氯化聚丙烯体系油墨中，可提高聚丙烯基材上的粘结力和复合强度(包括涂膜情况下的挤出复合强度)；在凹版一体化聚氨酯复合油墨中，可将粘结力提高至0.2%-0.5%。在丝印 PP油墨时，加入2%-4%的用量，可作增强粘合的辅助树脂用。制造 PP底水时，将溶于 PP水5%-8%，直接喷于基材上，再喷上基漆和面漆。此外，526 P还可用作 UV塑胶涂料中的粘合促进剂(OPP/BOPP膜或塑料上皮)，粘合剂添加量约为1.5-3%。
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CPP树脂行业市场发展现状：
根据立木信息咨询公司发布的《中国 CPP树脂市场供需与投资策略研究报告(2017)》，目前，我国 CPP树脂的年产量在10~12，000 t左右，且品种比较单一，主要用于复合膜热封，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜的 CPP牌号较少，涂料粘结料用氯化聚丙烯cpp，主要采用进口产品，PET用氯化聚丙烯cpp，如韩国三星公司、现代公司、湖南石油化工集团乐天公司、北欧化工公司、新加坡 TPC公司等。国内 CPP料对进口料的依赖性要高于 BOPP膜、吹塑膜等。
目前国内一些石化企业已研制出 CPP树脂。供应企业主要有上海石化，燕山石化，茂名石化，齐鲁石化等。
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CPP树脂行业市场发展现状 ：
近年来，中国石油下属炼油企业也加大了对 CPP料的开发力度。引进海蒙特技术，采用抚顺乙烯聚装置，将乙烯添加到两个环管中，并扩大分子量分布，同时在造粒系统中加入抗 l氧剂及其他助剂，成功研制出聚流延膜料RC090。
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