精密机械加工对切削油液的使用
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西，那就是加工用的油，现下一般是选择切削油。那么什么样的材质配什么样的切削油呢？今天就为您介绍一下：
首先，根据工件的要求材质来选择不同的切削油，切削油会产生油雾而且不利于观察加工状况。这个操作时必须要当心。不同的材质的工件，用的切削油多是不一样的，有冷油的，有热油的，等等。下面有一些关于不同材质配合不同切削油的说明，仅供大家参考。
被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。
铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，线切割加工单位，如选油剂要有过滤设备。
青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，线切割加工，使乳化液变为红褐色，乳化 液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。
机械加工工艺基础知识点
总体要求? 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。?? 一、机械零件的精度? 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。? 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度高；IT18低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。?1.2配合制：? （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。?（2）了解配合制的选用方法。? （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合? （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。?1.3公差与配合的标注?（1）零件尺寸标注?（2）配合尺寸标注?? 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。?2.1几何公差概念：? 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。?2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。?3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。?4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
精密机械制定工艺规程的步骤
精密机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等，下面给您具体介绍一下制订工艺规程的步骤：
1. 计算年生产纲领，北京市线切割加工单位，确定生产类型。
2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3. 选择毛坯。
4. 拟订工艺路线。
5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6. 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7. 确定切削用量及工时定额。
8. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9. 填写工艺文件。
在制订精密机械加工工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
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