双线式集中润滑系统常见几种方式
1、手动式
手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。
该系统由人工控制换向，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。
2、电动式
1）电动终端式
由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。
该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。特点：配管费用较低。
2）液压换向终端式
由换向阀出口压力直接控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。
该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，单线分配器价格，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点：配管费用较低、控制环节简化。
3）液压换向环式
由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。
该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点：配管费用相对较高，适用于润滑点比较集中的场合。
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集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用
系统采用渐进式油脂分配原则，储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器，一次油脂分配后，通过油管进入次级分压器，再依据递进分配原则，将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点，实现精准润滑。
系统可提供三条完全独立的润滑管路，每条管路配备独立的泵元件，单点工作压力较大250巴，可为背压低于250巴的轴承润滑。
? 泵室采用高纤维树脂材料加工，抗腐蚀性高；
? 电机防潮、防爆；
? 储油箱可选：2L/4L/5L/8L;
? 三条独立油脂输出管路；
? 具备油脂超压、液位检测功能；
? PLC或远程集中控制可选；
? 螺栓固定，安装简便；
? 高精度递进式计量装置，压差范围：100巴；
? 根据润滑需求配置计量装置（递进式分压器），计量装置采用模块化设计，北京单线分配器，安装简便；
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递进式油气分配器
每一个递进式油气分配器都根据用户不同工艺、不同布局、不同的耗油量等情况进行组装生产，可确保适合每一个使用现场。
递进式分配器可以将泵供送来的润滑剂通过多个出口分配成几个相互等量或彼此不等量的支流，分配往每一个支流的润滑剂的剂量就是这个支流对应的润滑点所需要的润滑量。
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