钢结构工程施工应注意的几个问题：
1.钢结构工程施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3.操作面应有可靠的架台，钢结构工程承包，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，钢结构工程公司，避免紧急制动或冲击。专人指挥，芜湖钢结构工程，信号清楚、响亮、明确，严禁违规操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
钢结构工程施工安全的基本要求：
1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求，针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司工程管理中心的审核，公司主管领导的审批并应经业主或监理的批准后方可实施。
2 应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账，安全隐患台账张贴在施工现场入场处显眼的部位。
3 应严格执行“三级”安全教育制度并建立“三级”安全教育台账，每周应有安全例会教育台账，应有新入场及转岗员工的安全教育台账。
4 应建立专项安全技术交底的台账。
5 所有进入钢结构施工现场的人员必须佩戴好经检验合格的安全帽。
6 凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗，钢结构工程有限公司，高空作业人员必须佩戴好经检验合格的安全带，禁止安全带低挂高用。
7 高空作业人员不得穿硬底鞋在高空作业。
钢结构加工制作流程：
1、 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
2、机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。
3、气割：使用氧、丙烷火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
4、等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。
5、热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。
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