模具开发和注意事项：
1. 冷纹也关系到模具开发的问题，因为冷纹多常见的地方在型腔垃圾与产品接近的位置，所以开发模具时检查进入型腔的锌合金流道是否畅通。模具垃圾位置根据工件要求来定垃圾位大小、深浅(这里指压铸机正常工作)有冷纹不一定要用高的压力来解决，关键用速度(压射速度)来解决，如垃圾位无问题产品已经满料，那么关系到模具温度在压铸之中保持200℃或接近200℃。压铸机的流量速度锌合金进入型腔下降6℃之前，模具温度接近200℃时压射完毕。产品是否满料，就是压力问题，产品是否扎实或有冷纹就是速度问题。
2. 模具的开发排气槽是否合理关系到产品表面气泡或内层气泡，前面已讨论过形成气泡的原因，那么解决方法就要模具根据产品要求来开发排气槽，一般模具排气槽是Z形状的，但一般深度0.05-0.15mm就够了，宽度是根据产品来定位的。还有一个问题如何把脱模剂的碳氢化合物清出模芯，一般在压铸产品，产品拿出之后先喷脱模剂再用气来把脱模剂吹干，把碳氢化合物分解出来的气体吹去。但不要把模具的温度下降，要接近200℃之间。
防止锌合金起泡的预防措施
锌合金由于成型方便，可塑性强，成本低，加工效率高，广泛应用在卫浴、箱包、鞋服辅料中，但锌合金的起泡问题（电镀、喷涂）却一直困恼着五金厂与电镀厂的师傅们.
下面是几个锌合金起泡的经验编集：
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口和排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，内蒙古锌合金压铸，不产生水渍纹、无暗泡，直接影响后序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁、白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂接个大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，锌合金压铸价格，后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液、抛光膏，氧化层没处理干净，锌合金压铸优质商家，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净的，锌合金压铸加工，所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准 。
5.碱铜镀槽有机物，杂质多 ，游离qing不在范围，化验碱铜缸成份，看是否qing化钠偏低或氢i氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密，导致锌合金水渍纹沙i眼里容易进酸，酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应，产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡。
锌合金压铸操作要点
1)对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸i露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。
2)抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3)零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽i油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。
4)锌合金压铸应使用优质洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌压铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
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