使用机械密封件的好处
1、有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。
2、有良好的耐热冲击能力
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
3、较小的摩擦系数
选择密封需考虑下列因素：
1、工作压力：高压，低压，有无液压冲击，有无保压要求。2、工作场所：室内或室外，有无粉尘，热辐射及化学污染。3、工作温度：环境温度，温升情况，有无冷却系统。4、运动速度：运动速度快慢。很高的运动速度会产生润滑的问题，低速会产生爬行等问题。5、安装条件：安装条件好坏、安装条件差的应选择不需要工具安装的或对安装工人技术要求不高的密封。6、行程长度及频率：短行程和高频率会造成密封的润滑问题。长行程对加工部件的同心度密封件耐偏心能力有特别要求。7、工作时间：工作时间长短，间歇工作，连续工作。8、工作介质：选择与介质相容的密封材料。9、液压缸放置：水平放置、垂直放置、倾斜放置。水平放置与倾斜放置需考虑侧向力对密封件的影响。10、侧向负载：侧向负载对密封件唇口影响很大。有侧向负载必须加导向环及选用耐侧向力的密封件。11、机械加工部件：机械加工部件的材料，与密封件接触面的配合公差、光洁度、硬度、倒角、倒圆角的处理。12、安装：密封唇口是密封重要的部位，且柔软易损坏。安装的都需要考虑不损伤唇口，不扭曲或拉伤密封件，不会使密封件永远变形。
密封件失效原因：油液选用不当及污染
油液选用不当，主要表现在与橡胶密封件的相容性，如果所用的油液与密封件的相容性差，将加速胶料变质、密封件膨润老化以及产生不沉性油泥等，加速密封件的磨损，造成密封失效。所以选用油液时必须重视与橡胶材料的相容性。
密封件管理不当
橡胶密封件的化学成份决定了存放与管理必须符合规定要求。调查发现，橡胶密封件因放置、存放、运输等管理不合理，是造成密封件早期失效的主要因素。所以必须重视对橡胶密封件的日常管理工作。
