截齿材料选择要注重哪些要求呢？
从事煤矿开采的人来说，截齿是熟悉的设备，因为在煤矿开采中，截齿是开采的主要工具，能保证煤矿开采的质量和效率。截齿种类众多，不同的截齿完成不同的工作，然而进口掘进机截齿主要是挖掘煤矿，截齿供应，实现高效的开采。
为什么众多截齿中，截齿倍受欢迎呢?我想很多人对此都有很大的疑惑。那么，我们就来简单了解一下。
截齿之所以倍受欢迎，主要是因为截齿的质量和性能，然而它拥有较好的质量和性能，是因为材料的选择。对于截齿制作来说，截齿的选择很关键，只有选择高质量的材料作为截齿材料，截齿，才能保证截齿质量。
截齿使用的材料是不锈钢材料，但是不锈钢材料有多种，不同种类的不锈钢性能不同，因此在选择截齿材料的时候，需要仔细选择。那么，选择截齿材料要达到哪些标准呢?
一.硬度强
截齿在采煤工作中发挥着重要的作用，因此在选择材料的时候要注重其硬度。开采的煤矿硬度很高，因此使用的截齿也要具有相对应的硬度。如果截齿的硬度不好，那如何能挖掘煤矿?同时，更不能保证开采的效率和质量。
二.韧性好
选择的材料一定要具有很好的韧性，才能保证截齿的质量。材料在制作过程中会根据设备需求将材料制作成相应形状的截齿，因此在制作的时候要具有很好的韧性才能制作出完美的截齿。但如果材料韧性不好，那只会影响截齿的制作。
三.耐磨性好
耐磨性好也是选择材料要注重的标准之一。因为截齿在挖掘煤矿的时候会和煤矿会有摩擦，如果截齿不耐磨，那在挖掘煤矿的时候一定会影响截齿性能，因此在选择截齿材料的时候一定要注重其耐磨性。
提高截齿耐磨性的方法
提高截齿耐磨性的方法
1、采用可实现转动的截齿
增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。
2、利用热喷涂技术对截齿进行处理
热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。
采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高０．５—１．０倍左右，且制备工艺简单。
３、利用堆焊技术对截齿进行处理
在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，截齿批发，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。
４、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。
５、采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。
６、采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头材料，具有以下特点：
（１）选用“三高”制粉工艺生产的合金原料纯度高，杂质含量低钨粉还原和碳化温度高，碳化钨结晶较完整，避免了特别粗大的碳化钨晶粒的出现，减少了合金潜在的裂源；
（２）采用钴相非均匀合金制造工艺制取硬质合金头，兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性及粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性等特点；
（３）采用二次加料压制成型的新工艺，可克服通常采用的手压模成型出现的缺陷，使硬质合金头的密度基本趋向一致；
（４）主要力学性能指标：硬度ＨＲＣ８９、强度σb=２６５０ＭＰａ，冲击韧性αk=１６J／cｍ2；
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头技术研制的矿用截齿被应用于ＥＢＪ一１２０ＴＰ型掘进机，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺７９２ｎｌ，掘进断面１３秆，其中岩巷进尺４５ｍ，半煤岩巷进尺４０ｍ，岩石硬度卢６—８的条件下，截齿共消耗５把，折合０．０００６把／ｍ３（实体）。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。
７、合金头采用硬质合金表面烧结金刚石
针对硬质合金头容易发生碎裂的现象，目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石，从而进一步提高合金头切割硬岩的能力，同时利用表面处理技术，处理截齿的锥体部分，使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。
解读截齿失效原因 正确使用截齿
旋挖钻进的工程目前在施工上非常受欢迎，它凭借着其高效、环保、质量高等优势迅速在施工方面抢占市场。为了能够在不同情况的地面层上进行施工，必须选择合适的旋挖钻机截齿，这样才能够在满足施工技术要求的情况下顺利完成旋挖钻进工程。
在进行施工时，因为操作不当而导致旋挖钻机截齿的失效的例子有很多，为了能够帮助广大客户更好的使用和认识这种截齿，小编将为您介绍一下旋挖钻机截齿失效的原因，以及正确的使用方法。
近年来，我国的桩工机械发展迅速，作为其配套的机械设备，旋挖钻机截齿也得到了很好的发展。尽管旋挖钻机能够在不同地层中，高效环保的完成施工工作，但由于施工要求和地层情况的区别，截齿的重要性逐渐凸现出来。合理的截齿能够协助旋挖钻机更加顺利的完成施工，极大的拓宽了施工领域。
然而，太原截齿，旋挖钻机截齿的失效一直困扰着大家，通常我们认为截齿磨损和截齿刀头的掉落导致了截齿的失效，这是截齿失效的重要表现形式。下面我们来分析一下，究竟都有哪些原因导致了截齿失效。
我们分别对两种不同的截齿失效的表现形式进行分析，首先，旋挖钻机截齿的磨损主要是由合金的抗冲击强度不足、耐磨性较差引起的，这可以归结为截齿的原材料合金的问题。这个问题是可以进行改善和提高的，我们可以使用不同方法改变合金成分、控制合金粒度，并通过热处理等方法来增加截齿的耐磨性。
此外，旋挖钻机截齿的截齿刀头掉落也会导致截齿的失效，引起刀头掉落可能是由于截齿的安装不恰当等问题引起的，我们在安装和使用截齿时，应该进行按照规定进行安装和检查。
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