常用的钻头，大概分为钻头，全磨制钻，运城钻头，又分为钻头、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，钻头厂家，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。
石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为钻头、牙轮钻头与刮的刀钻头，这三种钻头是基本的钻头形式。
在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用为普遍、为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围较小的一种钻头是刮的刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
三牙轮钻头生产工艺钻头
性能及参数
公司矿用牙轮钻头产品是应用于露天开采领域的高质高效工具，产品主要涵盖6～17 1/2等尺寸系列，钻头生产厂家，并可根据用户要求设计制造其它尺寸系列的矿用钻头。为了满足钻井及地层的特殊需要，公司在钻头结构上不断创新，研发了掌背强化、掌背扶正、防回流阀、牙轮特别保径等新技术，并在各种规格型号的矿用钻头产品上推广应用，钻头生产厂，有效提高了钻头的质量和使用性能。
表格：推荐的K系列矿用牙轮钻头使用参数
钻头型号
正常钻压
千牛/毫米(钻头直径)
钻速
(转/分)
切削结构
主要特征
适用地层
K412
K415
0.70—1.00
常用的模具常用钻头深孔加工方法如下
①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。????
②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。????
③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：
a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑，以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。???
c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。????一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。
枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。
工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。枪钻加工孔的特点是：?????
①孔的长径比可达100：1或更大；????
②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；??????
③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；?????
④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；????
⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；????
⑥不需要熟练的操作技术；????
⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；?????
⑧孔的位置精度与调整时精度相同。
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