采煤截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，采煤截齿厂家，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
采煤截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。
其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，采煤截齿厂家直销，都有积极的意义。
编辑本段常用材质
采煤截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，采煤截齿多少钱，煤的硬度虽不很高，太原采煤截齿，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。
[42CrMo钢]强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
[35CrMnSi钢]也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。
[Si－Mn－Mo系准贝氏体钢]是科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种，其特点是经过合金成分的合理设计，使材质具有较好的热处理工艺性能，热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
能够适合采煤截齿工况条件的钢种还有很多，截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质
利用等离子束表面冶金对截齿进行处理采煤截齿
等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对采煤截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号采煤截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻
。产品标签：采煤截齿 采煤截齿是很容易受磨损的一种配件，失效也很严重。解决采煤机截齿失效的问题一直是矿山配件生产厂家努力的方向，改进一些加工流程有助于提高采煤机截齿的产品性能。我们采煤机截齿技术人员了解到一下工艺有助于提高截齿的产品特性。
相关工艺包括模锻→预备热处理→机加工→蒸汽清洗→高频钎焊→等温淬火→低温回火→齿尖刃磨→涂油。
今天卓力小编就和大家详细介绍一下采煤机截齿的预备热处理和焊接工艺的改进吧！
1、预备热处理
模锻前分段加热，增加低温预热，严格控温，消除过热、过烧缺陷。预备热处理可以改善切削加工性能，同时为终热处理做好组织者准备。
2、焊接工艺改进
一要选择合理的焊缝间隙；
二要焊后缓冷，焊后缓冷保温使焊缝抗剪断强度提高，由150MPa提高到250MPa。消除了硬质合金脱落现象。热处理改善焊接温度形成的粗大组织，采用等温淬火，工件表面发生奥氏体-马氏体转变，低温回火可去除应力，稳定组织。
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