大钻具磨损后怎样更换
钻头在井下工作一定时间后，大钻具的刀片直径变小、变短、变钝，大钻具生产厂家，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米到几千米的井下，钻井工人如何更换钻头呢?
钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况，经综合判断后，运城大钻具，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。停止钻进后，大钻具生产厂，要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱(一般由两根或三根钻杆组成)从井内起出全部钻具。起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时，要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻，操作者要严格控制提升的速度。将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可恢复钻进。
大钻具具有的特点以及使用注意事项
大钻具具有的特点以及使用注意事项
大钻具在工作中配合动力钻具设备进行钻井有明显的经济效益，同时还可以避免牙轮钻头不适应动力钻具设备的弊端，大钻具选型好，并且能进一步提高机械钻速和造斜率，以后会在实际应用当中得到广泛应用.
PDC钻头在常规的定向井施工工作中，我们为了控制钻井的施工成本，力求一下钻完成定向、增斜、稳斜直到完钻，近年来，现场逐步实验推广导向钻具，动力钻具的特点时低钻压、高转速正好符合PDC钻头的工作参数范围，大钻具生产，所以通过我们多年经验，我们都建议客户导向钻具配合 PDC钻头使用。短平式外形、保径短的PDC钻头造斜率高。钻头保径采用径向排列硬质合金块或PDC切削齿，减小PDC保径切削齿的侧倾角，这种结构的PDC钻头有利于提高侧切削能力，从而提高其造斜率。
平时在泥岩地层中，使用PDC钻头可以十分明显地提高钻井速度，在进行钻井设计时，可以根据PDC钻头的这一特点优化井身结构，预防井下复杂情况的发生。
PDC钻头在施工中的工具面反扭角对钻压较灵敏，给施工造成一定难度，建议选用翼片多而短的PDC钻头，同时钻进时送钻要稳，切忌切菜式送钻。
PDC钻头具有独特性能，在使用过程中要详细了解所使用钻头的型号特点，并针对不同地层合理优选钻井参数与下入深度，按PDC钻头规定技术参数进行操作，才能收到预期的结果。PDC钻头修复技术极大地提高了其使用经济性及投入风险，钻头生产商应进一步更加积极地开展并加强此项技术的服务。
PDC钻头在井下工作原理的分析表明，在深井钻井中，如果对PDC钻头增加反向向上的喷嘴，可以减小液柱对井底岩屑的压持作用力，并增大钻井液上返速度和紊流携岩能力。
大钻具出芯的原因分析
大钻具中心部位的齿磨损或段落，使井底相应地层未被切削而留下岩心。大致原因归纳如下：
1、岩层的研磨性超过了钻头中心齿的抗磨能力；
2、牙轮壳体被冲蚀后齿脱落；
3、井底有金属碎屑引起中心齿破裂；
4、井底形状变化大，更换新钻头修整井底的措施不当或时间太短。
1、岩层的研磨性超过了钻头中心齿的抗磨能力；
2、牙轮壳体被冲蚀后齿脱落；
3、井底有金属碎屑引起中心齿破裂；
4、井底形状变化大，更换新钻头修整井底的措施不当或时间太短。
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