常州市苏力干燥设备有限公司成熟为客户打造JYG空心桨叶干燥机，JYG空心桨叶干燥设备，该设备节能环保且工作效率高效，是现在干燥行业中较为热门的设备，现在我们都在倡导“绿色环保”，我们公司可以为您专业定制桨叶干燥机，污泥干化机，欢迎您致电了解！
桨叶干燥机的多种功能：
QJ系列空心桨叶干燥机，优化设计三硅酸镁烘干机，可对食品、化工等行业膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，三硅酸镁烘干设备，可完成干燥、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
该机壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证较好传热效果。
由于该机间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁又设置保温层，因此能耗低，如对浆状物料蒸发1公斤水，仅需1.2公斤水蒸气。
该机可以连续操作，也可间歇操作。由于楔形桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，保证了工艺的稳定性。热介质可以是水蒸气，也可以是导热油、热水等，三硅酸镁烘干机，温度从零下40度至300度，既可以处理热敏性物料，又可以处理需高温处理的物料。该机可用于对面粉等食品进行灭菌处理，避免长时间加热改变物料品质。
桨叶干燥机使用领域： 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。 2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 3、干燥，设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
空心桨叶干燥机在生产中需要注意什么问题？
在污泥干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：
1、合理调节各装置之间的配合关系，在生产的时候，所承受的负荷力的受力^大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
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工作原理：
干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
干燥器为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶 以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
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