分类
硅橡胶按其硫化机理不同可分硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量z大，热硫化型又分甲j基硅橡胶（MQ）、甲j基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号z多）、甲j基乙烯基ben基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
织带连续染色注意事项
1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。
2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。
3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，优质滴塑绳带价位，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，优质滴塑绳带价位，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，优质滴塑绳带价位，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，河源滴塑绳带价位，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。
性状：
啤酒硅胶是一种非晶态多微孔结构的固体粉末，孔径为8-16nm，化学分子式为mSiO2·nH2O，不溶于水和任何溶剂，除苛性碱和氢qing氟酸外，不与任何酸、碱、盐起反应，无毒、无味、不燃烧、不b炸，具有强的热、冷稳定性，对人体无害。主要用于啤酒工业。
功能：
1.啤酒硅胶具有大的比表面和无数适宜的微孔结构，可能在几分钟内把造成啤酒浑浊的蛋白质吸附，经过滤除去，可延长啤酒贮藏期180-240天，防止啤酒出现冷浑浊。
2.不影响啤酒泡沫和口味。啤酒硅胶的物化性质决定了它对啤酒泡沫和口味毫无影响，实践也证明了啤酒硅胶是世界啤酒行业公认的zui安全的啤酒稳定剂。
3.提高助滤效果。啤酒硅胶化学性质稳定，不含啤酒可溶物，其表面积和多微孔结构均大大优于硅藻土，是很好的助滤剂，辅助硅藻土过滤能使啤酒更明亮、更清澈。
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