圆振筛是圆振筛的一种衍生产品，在我公司多年的研究生产的圆振筛的基础上，在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。
圆振筛采用全新原理，筛面振，振动筛，筛箱基本不参振动，激振力驱动振动系统激振筛面，震动系统设计在近共振状态工作，可用较小的驱动力达到所需的工作参数，而节省能源。此外，筛面高频震动，振幅1-4mm，可达8-10倍重力加速度，是一般筛分设备震动强度的2-4倍，所以不堵筛孔，矿用振动筛，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大，非常适用于细颗粒物料的筛分，4平米处理能力在200吨左右.筛分效率在60%以内，如果浓度调整好，可以达到80%上。?用于铁选厂提高筛分、提高产量的理想设备----电磁振动高频圆振筛。
筛箱侧板、横梁、加强梁（板）之间的连接全部采用高强度螺栓连接和环槽铆钉冷铆接，
圆振动筛而由于筛孔的限制，大的颗粒不能穿过去，因此大颗粒物料在筛面上不断的做三次元运动，终从出料口排出。原本杂乱无章掺杂在一起的物料，终按颗粒大小进行了分级。
多层圆振筛圆振筛是通过振动电机产生的立体三维振动，迫使物料由内而外成螺旋跳跃状扩散前进，*由出料口排出。
振动筛振动筛是如何传动的呢？
振动筛是如何传动的呢？ 振动筛传动的位置和方式是有讲究的，这主要从振动筛传动的原理来看。 振动筛传动的主要原理： 振动筛传动导板主要在振动筛运行中扮演着振动力传输的枢纽，通过斜型向上的传动方向，将合成的激振力顺势传给整个筛面，迫使筛面上的物料做跳跃式向前运动。 传动板中心位置的安装主要影响到物料运行的距离。合理计算中心点必须合乎振动筛长度的要求。 振动电机安装夹角，是决定物料的运行高度，速度的主要因素。 安装夹角的合理是物料筛透率高低的标准，振动电机安装的偏后，会导致振动筛物料运行一定距离后，速度降低，产生滞留现象也降低了筛网的使用寿命。 振动筛的电机安装注意事项： 电机夹角越大，物料运行越快，振幅越低，适合输送使用，角度太小，会改变传动方向，物料不前进或很慢； 在自制振动筛时注意这两点主要因素即可，当然像结构，筛网安装等都不可忽视。希望对您有帮助
振动筛电机烧毁在振动筛的使用过程中也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面红森环保科技就几个比较常见的烧毁原因来进行一个分析。
安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置，圆振动筛，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。预防措施：1、选择立式振动电机;2、尽量避免垂直或倾斜安装。
地脚螺栓的松动问题，这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：①经常加固地脚螺栓;
②增加防松装置;
③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
散热问题，普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
预防措施：
1、经常清除振动筛振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；’
2、在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
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