解决方案：
1、人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。
2、板材利用率：用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。
3、软件支持：配备专用拆单软件，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
4、异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。
机器介绍：
1. 打孔、铣型、开料一气呵成，三工序切换头，双工位，换刀工序无间断，实现自动化
2.控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。
3.该产品采用大功率风冷主轴、全伺服驱动系统、原装电器元件等部件，性能稳定。
4.台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。
适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。
适用行业： 衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
机器优势：
1、省人工----无需专业师傅，普工便可操作；
2、省材料---利用率高，
3、异形一次成型----异形一次切割，无需另外加工；
4、杜绝工伤---人机分离，
5、效率高---工序不间断，造型、下料一气呵成，
6、度高---零误差，所下板料可直接封边，无需返工．
7、系统专业---自带系统
设备特点：
1、大功率加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，节省上下料的时间，同时也减少了工人的工作强度
2、板材利用率高，板材自动定位，省时省力，板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96％以上。
3、Y轴采用双电机驱动，精选配对，确保运动平稳，长时间高速运行不变形、不抖动。Z轴采用德国产滚珠丝杠，进口直线导轨，精度高更耐用。
4、强力的吸尘系统，可在加工过程中吸走木屑及碎沫，不会出现尘屑飞扬的现象，可改善工作环境。
5、功能多，切割下料、开槽排孔、雕刻机造型无所不能，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。
6专用控制系统具有断点、断电、断刀续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加，具有高稳定性、高效率的特点，同时简单易学。
7、强大的兼容性，适合各种数控软件：type3、Artcam、Castmate、Pore、文泰、各种CAD/CAM软件。可轻松做出浮雕、影雕和三维艺术字等。
8、T型结构重型床身，厚壁方管无缝焊接，经震动时效处理，坚固耐用，不易变形。
9、异型切割：开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
10、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。
整体橱柜数控开料机，如何选择板式家具下料设备
目前在定做家具行业中数控开料机技术已经发展的相对较为成熟，并且也已经在多个生产领域得到了广泛的应用，现已行业中企业探讨的数控雕刻技术在家具生产中慢慢已经覆盖的应用，数控设备能帮助新时代上的工艺完成自动上料、开料开槽、开异形料、自动推料吸尘、自动下料。全屋定制家具已经成为家庭装修等比较流行的方式，避免了千篇一律的风格，业主可以选择自己喜好的风格定制家具，无论是仿古样式、现代样式、还是欧美风格，都可以通过数控开料机配备专用设计软件实现智能化设计与加工。
效率极高：多个主轴电机同时工作，可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际领先技术真空吸附台面，配备吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，大大提高工作效率。
传动速度快： 两轴均为齿条转动，速度快，效率高，空行速度达到60米/分。
雕刻速度快：采用高速驱动步进电机与驱动器，Y轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快。
运行平稳：采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀。
智能控制：采用维宏卡电脑控制系统（可选DSP脱机手柄控制系统），具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，同时简单易学。
功能介绍：
1、适用范围 ：衣柜柜体，橱柜柜体、电脑桌，板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱；
2、主要功能：开料、开槽、打垂直孔、雕刻等辅助加工；
3、主轴电机：6KW昌盛高速风冷主轴电机，18mm刨花板开料速度可达到20米/分钟；
4、生产量：按工作 8小时计算，每天约开70张板子；
5、数控开料机自带定位气缸，板材自动定位，省时省力，打反面孔不会出现偏差；
6、摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作，可选配自动上下料装置，更好的节省人工，提高效率；
7、可以对板材进行两面打孔及开槽，异形开料支持圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻，板材利用率高，省去了后期人工二次加工；
