1.功能:四主轴+推料系统，适用于板式家具高效开料、打孔、开槽、铣型加工；
2.结构:高强度厚壁钢管焊接机身，退火时效喷砂处理，结构稳固，精度保证；
3.配件:配件均采用世界品牌：台湾导轨丝杠/台湾减速机/施耐德电气元件；
4.精度:优良的配件，精密的检测装置，使产品获得完美的定位及运行精度；
5.高速:大功率伺服电机与精密丝杆链接设计、高扭矩、高动能、运行平稳、效率高；
6.台面:双层PVC真空台面设计，结构坚固，不变形，具有瞬间吸附，瞬间释放的功能；
7.推料装置：简捷高效，提高工作效率；
人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。
板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。
软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。
工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。
四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四个以下的，都可以气动换刀进行加工。特别是如果在使用过程中其中一个主轴出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。所以四工序开料机使用的厂家逐渐增多，综合性价比很高。
优势：
1、提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。
3、降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。
4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，
5、开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方；普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7、本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
开料机配置
实用型木工开料机设备特性：
1.实用型木工开料机专为板式家具、定制衣柜橱柜设计，可搭配3个主轴以程序控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的3道工序打垂直孔、下料、拉槽（加工工件要求换刀在3把刀以内），即省去了中间手工换刀的繁琐。
2. 智能化控制：采用正版控制系统，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效地保证在全天候工作时的加工精度；具有高可靠性、高效率的特点，同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。
3.人性化设计：智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象；智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。
4.独特机械设计：任何一主轴都可以任意加工工作台面上的材料，对刀准确、高速、加工效率高，真正的一机多用，提高工作效率而不浪费资源。
功能特性：
可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。
