主要工具：
焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。
自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。
计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部面开展制度改良工作，tpm咨询管理制度，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。
员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，tpm管理咨询机构，向员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。
系统性
就是TPM管理涉及企业生产系统的方位和过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
目标性
人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，精益tpm管理咨询公司，它的目标就是要不断追求企业生产效率的大化，tpm管理咨询，面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标，从而达到佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业，其目标是明确的。
TPM个别改善的步骤是什么?下面TPM咨询专家介绍TPM个别改善的实施步骤如下：
TPM管理实施步骤的准备阶段：
一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。
二步：组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。
三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没数据的先收集数据。
精益tpm管理咨询公司-重庆精卓管理培训-tpm管理咨询由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzye.com）是重庆 重庆市 ,咨询、调研的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在精卓咨询领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创精卓咨询更加美好的未来。同时本公司（www.yes-tpm.com）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，重庆TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。
