钢筋桁架楼承板的施工方法
1、钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
2、楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，先安装一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
3、平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
4、跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5、钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。
7、钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
8、待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，钢筋楼承板厂家，切割可采用机械切割或氧割进行。
10、若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。
11、钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。
12、单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。
混凝土工程
1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格。
2、在浇注混凝土时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。
3、施工缝处振捣时，应采用平板振，并避免将已初凝的混凝土振裂。
4、混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度。
大跨度钢结构
钢筋桁架楼承板凭借其科学合理的力学设计，适当调整钢筋型号，可实现5M的无支撑大跨度设计要求。在实际应用中，可加快施工进度，节省建筑成本。
在大跨度应用中，为了节省成本，钢筋桁架楼承板可采用小型号钢筋，施工过程中，在浇筑混凝土之前，在楼板跨度中设置简单的临时支撑，即可满足施工需求，同时能保证达到使用阶段楼板强度要求。
高层、超高层钢结构
高层和超高层建筑不仅对结构质量有十分严格的要求，而且对工期和现场安全有特别的要求。钢筋桁架楼承板同时具有的施工模板和受力筋“双重角色”，能够在高层建筑施工中充分发挥优势。高层建筑采用钢筋桁架楼承板，可形成多个相对独立、安全的工作面，同时，可减少现场支、拆模板工作量，减少现场人工，大大提高施工进度。
什么是钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。
钢筋桁架楼承板怎么样
1、具有可靠的耐火性能：钢筋完全被混凝土包裹，耐火性能与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时。
2、无需防腐处理：钢筋桁架模板中的底模采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但此底模在楼板使用阶段不代替受拉钢筋的作用，无需防腐处理。由于带有一定肋高的、能代替楼板底层受拉钢筋用的压型钢板楼承板在过火后，压型钢板本身的材质性能发生变化，而且防腐蚀镀层破坏，因此存在修复与防腐蚀处理等问题。相对于此类压型钢板楼承板，钢筋桁架模板具有更优越的耐火与防腐蚀性能。
3、施工简单便利：模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不仅节省了大量劳动力，改善了工人施工条件。
4、节省电能：底模仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。
5、有利于环保。施工完毕并达到设计强度后，底模可拆除回收利用，不仅可满足住宅钢结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。
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