正确使用离心泵
①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂。
化工塔设备的分类和结构
（一）塔设备的分类
1、按操作压力分类:加压塔,减压塔；常压塔。
2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔
3、按气液接触的基本构件分类:填料塔；板式塔
（二）塔设备的结构
1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置
（1）塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。
（2）塔体支座，塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
（3）塔体附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯。
化工装置常用换热设备结构
1、管壳式换热器①管壳式换热器的类型和优缺点常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”形管式。固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太高。固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30℃），或温差较大但壳程压力不高的复条件。③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕。
2.浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。化工泵的概述在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵
管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。②管壳式换热器的结构特点ⅰ、固定管板式换热器固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成，其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。应用极为广泛。②当管道与爆1炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20。近年来，也有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这是根据弹性薄圆板理论，在均匀载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，无论是热应力还是管壳温差应力挠性变形薄管板均能承受，它的应用比常规的固定管板式换热器更具有优点。
化工设备基础的验收与处理
地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。
2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查
（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB 10-65）的规定。
（3）混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。
3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。
4.设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。
