制作线绕滤芯时,将带绒毛的特别制做粗纱交叉卷绕在多孔骨架上,逐层卷绕到所需要的规定直径。粗纱在骨架上不断交叉卷绕,形成含有上千个菱形孔的过滤层。滤芯上靠近骨架处过滤层上的菱形孔小,越往外,菱形孔越大,外层的菱形孔蕞大,菱形孔内外贯通就形成通道。为了增加液体在滤芯内的流程,菱形孔通道呈弯曲散射状,但各层菱形孔依然相通,弯曲使菱形孔通道延长,相当于增加了滤芯过滤层的厚度,提高了过滤效果,这就是滤芯深层过滤之所在(纱线以一定的参数缠绕, 滤芯内部形成由表到里、由大变小的菱形弯曲过滤通道)。滤芯内层菱形孔的大小是决定滤芯精度的关键,菱形孔越小,济南大流量滤芯,制成的滤芯精度越高;菱形孔越大,制成的滤芯精度越低。正规的滤芯生产企业都有特定的滤芯精度与菱形孔数量对照表,不同的通道数代表不同的滤芯精度。通常情况下,8 通道精度为 100 μm,15 通道精度为 20 μm,大流量滤芯供应商,19 通道精度为 10 μm。
鉴于滤芯破损的原因主要是由于滤芯在再生过程中发生了渗碳,而渗碳是在高温下才能发生,所以解决的根本方法在于避免滤芯再生过程中进行焙烧,可以选用溶液浸泡或者超声波清洗。 高分子烧结精密微孔过滤技术及应用情况介绍
液固分离是许多工业生产不可缺少的化工单元操作,大流量滤芯推荐,生产上的物料有易滤料液,难滤料液与超细料液三类,易滤料液(固体颗粒为刚性,大流量滤芯价格,且大于 10 微米)可采用传统的以滤布为过滤介质的过滤技术解决,超细料液(器固体颗粒粒径在 0.5 ~ 0.01 微米之间固体浓度小于 5-10 毫克 / 升)的过滤采用超滤膜技术亦可获得解决;难滤料液的固体颗粒在 10 ~ 0.5 微米之间,或者颗粒虽大于 10 微米,但颗粒非刚性,易变形,颗粒之间,颗粒与过滤介质之间粘性大,且固体浓度大于 5 ~ 10 毫克 / 升。这类材料是目前工业生产上难处理的料液,往往成为工业生产上薄弱环节,严重影响产品质量、效率、成本与劳动生产率。
钛棒滤芯安装操作说明:
1. 钛棒在与壳体的安装之前,必须检查各密封圈是否到位,严禁各密封圈的漏放和错位。
2. 对于螺纹式的接口,在安装螺母时严禁用力过大,至密封圈达到密闭作用为止,以防止接口的脱落。
3. 壳体安装完毕后,应有15分钟~20分钟的清洗。检查过程,此清洗用水可采取循环方式,以节约成本,至检验合格后,结束清洗进行正常工序。
4. 正常过滤的工作压力应控制在0.15~0.25Mpa,若压力增大会大大增加反清洗的难度,影响反洗效果。正常使用前至少有3-5分钟的低压启动时间,即压力逐渐增至0.15~0.25Mpa,严禁瞬时加压。
5. 建议将钛棒的反清洗纳入生产工艺,即每班(8时)下班前反冲洗一次,每次反冲的时间为10-20分钟,反冲洗的压力应循序渐进,逐渐加压至0.25~0.3Mpa严禁瞬时加压。
6. 钛棒堵塞严重,反冲效果不明显时,应采取超声波清洗或酸洗。
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