关于铆接机的选购，今天我们谈谈其它的一些注意事项。 如今，铆接机生产的厂家标准各不相同，产品质量也有高有低，但有一个方法可以检验出铆接机的好坏，一般，我们在加工过程中，通过判断铆头的自转速度来确认铆接机的优劣。
优质的铆接机铆头自转为零或者很慢，而优劣的铆接机铆头就自转速度很快，一般超过10转/分钟都属于不合格产品。特别是径向机型，自动拉铆钉机，在高铆接表面质量要求时，很小的铆头自转都会对铆接表现质量产生影响。一般的铆接机只有在自转超过标准的情况下，才需要加装限转装置，换言之，自转合格的产品，本身并没有较大自转，除非特殊让位场合，加装限转装置也就没有实际意义、比较客观的讲，绝大部份限转铆接机就是不合格产品购买气动和液压铆接机怕漏气漏油，异常的泄漏一般来源于两个地方，一个是密封结构的尺寸超差，导致间隙的产生，另外一个是由于动配合表面的粗糙度过大导致密封圈磨损过量。选购铆接机的买家，在此建议一定选择通过SO9001质量管理体系，这对质量和诚信都有一个很好的保证。
自动铆钉机在使用时候的过程中如何进行清洗
自动铆钉机在使用的过程中往往都是会出现不经意的进行损坏铆钉机的现象，这个现象是和我们工作的时候进行操作的时候是有一定的关系的，一个不懂铆钉机的人是有一定的关系的，而且还会影响到铆钉机终的质量的，因此了解铆钉机工作中是有一定的方法的，只有你了解了就能能够非常好的，非常有效的进行保护机械的安全，并让它能够顺利的进行正常的工作的。
液压铆钉机是利用 冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的 冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和 抗剪强度的无 应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或 多层板件连接起来。
液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。 无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以 点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及 不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生 热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在 铆接或 螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
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