现在就覆膜砂生产线说明保养的重要性：
一、日常的清理是 重要的，避免因灰尘堆积等问题，导致设备故障；
二、保证设备适当的休息，机器和人一样，如果超负荷的工作，肯定会引起零件的老化、故障等问题；
三、定期给设备进行保养。
总之，在覆膜砂生产设备在平时多注意保养，能够给企业带来理想的经济效果。
覆膜砂生产线的特点:
1、该设备布置紧凑、结构合理、占地面积小；
2、原砂加热均匀、砂子覆膜质量高；
3、全部设备集中控制、操作方便、全线仅需工人3名；
4、投资少、动力消耗小；
5、工艺流程简单本公司销售多种产品，产品质量保证的态度。
三、覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100
【应用】 :主要用于脆弱薄壁的表面喷砂清洁铸铁或铸铝，陶瓷等的小零件。也可用于机械零件的喷丸处理和强化。
特点：连续性好，单吊钩式抛丸清理机生产厂家，清洗效率高，变形小，无凹坑。可单独使用或在生产线中使用。
该系列主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好，清理效率高，无变形、无地坑等特点；即可单独使用，又可配线
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