关于塑胶篮球场的铺设
主场地面胶的铺设
1.面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁；
2.按施工图纸要求测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1mm而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接；
3.胶带的边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙，宽度20-25mm为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量；
4.面胶铺设时，配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40kg。刮面胶时，刮把要先按设计要求，定好尺标。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料；
5.消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于2人，从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露l底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮；
6.修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。
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塑胶篮球场注意问题
胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，平均厚度在5MM。
防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止水泥基础层自身嵌挤不实，塑胶篮球场地面造价，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。
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EPDM塑胶篮球场
施工控制要点
1质量控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
1配料搅拌
配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照搅拌、翻整、推扒、搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
2送料
送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。
3喂料
喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全l面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。
4摊铺
摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，塑胶篮球场地面公司，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。
厚度控制
施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。
平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，塑胶篮球场地面每平方价格，不出现脱层现象。
修边
修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边)，必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面(或模条边)，必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。
2催化剂的使用
在正常温度条件下(地表温度18以上)，塑胶篮球场地面，一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占专用胶水的3%左右。专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。
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