调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同,有效厚度不同的零件,装同一炉时,必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大,有尖棱尖角的零件,淬火加热时要采用下限温度,以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层,小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内,放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验,符合要求后,再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火,高温回火前停留时间不超过8h,易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度,为防止裂纹产生,高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后,松原铣床导轨淬火生产线,应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲,校正后应进行应力处理。
回火时间的确定与回火冷却
1、回火时间的确定,一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍,零件较大或者装炉量比较多的时候,要适当的增加回火时间。
2、回火的冷却,一般采用空冷,对有回火脆性倾向的材料,应在水或者油中进行冷却。
3、冷却介质温度不能超过下列规定:水≤30℃;油≤80℃。
调质处理加热设备
1、一般采用箱式炉、井式炉,铣床导轨淬火生产线现货供应,特殊零件也可在盐熔炉内加热。
2、加热设备的温度均匀,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差为:淬火设备不得超过±10℃;回火设备不超过±16℃。
3、以燃料为热源的空气炉,不允许火焰直接与处理的零件相接处。
4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他有害影响。
5、保护气氛加热炉,应该能够根据工艺要求,对炉气进行调节和控制。
在调质过程中遇到的问题:
1、材料化学成分,同样的一个牌号的材料,其化学成分可能不同,就得采用不同的淬火温度,
2、工件形状,对于长细的杆件类零件、薄壁类零件,热处理变形量较大,后校正工件量大
3、零件的尺寸,拿45钢来说,临界淬火尺寸9-14mm,设计者不了解热处理,铣床导轨淬火生产线,机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题,一旦裂了,就说你“什么水平”遭来鄙视。
4、铸造类零件调质:有的铸件铸造质量本来就差,气孔,疏松,夹杂,铣床导轨淬火生产线特点,一大片的铸造问题,淬火开裂后说是你热处理淬裂的。
5、材料混料,相信搞热处理的同行们都遇到过,碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。
6、设备问题,在回火时,设备“跑温”,升高了,调质后硬度低,又得重新淬火,再次来过。
领诚电子-铣床导轨淬火生产线-松原铣床导轨淬火生产线由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远,砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,与您一起飞跃,共同成功!调质处理和热处理有什么区别热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。同时本公司还是从事轴淬火设备,轴表面淬火设备,轴淬火设备厂家的厂家,欢迎来电咨询。