调制淬火处理基本内涵
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。回火时间的确定与回火冷却1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。高温回火：500℃~650℃中温回火：300℃~450℃低温回火：150℃~250℃
用什么设备做调质比较好?
①一般多用炉调质：淬火延迟时间做不到，动作太慢。要是批量大、产品尺寸满足的话，连续炉可能会比较好，出炉到淬火之间的时间一定要控制好
②延迟时间是指从后室到前室以至落入油槽这段时间太长吧？这个问题的确存在，尤其是对装炉致密度较小的薄小零件不利。
③虽然多用炉有转移时间，砼泵管内壁淬火生产线技术参数，但和井式炉相比要短得多，零件没有氧化和脱碳，砼泵管内壁淬火生产线型号，冷却效果也好很多，零件一致性很高！质量相当稳定，砼泵管内壁淬火生产线型号齐全，但受冷却介质的限制。不过多用炉调质成本也高。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。
④如果大件，厦门砼泵管内壁淬火生产线，在多用炉效果好，有保护，不会氧化，脱碳!小件我觉得网带是不错选择，比如40MM以下长度不超网带的宽度
a.成本低(相对多用炉)
b.产量大
c.质量稳定
d.工人劳动强度低
⑤在多用炉做调质淬火。加热温度与普通炉子是一样的。优点是保护汽氛加热淬火过程中，工件在炉内受保护汽体的保护。正常情况下产品不易氧化脱碳。炉气碳势设定在0.5就可以。碳势太高炉内容易积炭，也是浪费。碳势太低影响下一炉渗碳产品。
调质处理难点所在
调质作为一种预先热处理，首先在考虑变形和氧化的余地是比较大的，但是调质质量的很难控制!我觉得难点在:
①材料的不稳定性!你一个工艺下来这批材料合格那批材料不合格时经常出现的问题
②外部环境的影响，夏天干出来一个样，冬天又是一个样(这个和正火差不多，主要是冷却介质的影响)
③设备的影响，一般作为一种预先热处理，干的大部分是毛坯，所以无论装卸还是操作，包括炉子的设计都比较粗糙，设备的不精密性以及人为的不严谨性往往对产品的质量造成很大的影响!
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