半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺:是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法,是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式,大半圆金属工件内孔淬火设备的优势:
1)感应器加装导磁体,加热更迅速、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,工件变形小,节能更省电。
2)加热速度快,花键轴淬火设备价格优惠,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,花键轴淬火设备操作流程,大多数工件都无须气体保护。
3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。
4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高。
5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
?感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说,应注意以下问题:
1)熔化开始时,由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当,花键轴淬火设备多少钱,电流不稳,故在短时间内只能以低功率供电。6、节能,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。一旦电流稳定,即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容,以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度,再根据冶炼要求降低输入功率。
2)应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短,会在电压、电容选择方面造成困难,过长则会使无益的热损增大。
3)炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象,应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中,使得熔化停滞,而且底部钢液过热容易损坏炉衬,还会使钢液大量吸收气体。
4)由于电磁搅拌作用,钢液中部隆起,炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上,因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
齿轮淬火设备优势:
1.淬火速度快,均匀性好,不变形。
2.设备的节能性好,比电子管高频节能30%,比可控硅中频节能20%。
3.设备的体积小,操作简单,故障率低。
4.设备能用于多种工件表面淬火。
齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:
1.感应器采用仿型感应器,一边喷水一边扫描淬火,四平花键轴淬火设备,硬度、淬层深度均能达到要求。
2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。
3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
4.采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
5.频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。
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