“转轮可以采用高风速，处理能力大”，此说法也是概念问题。因为吸附的速度极高，可以接近化学反应的速度（约10-8s），所以，只要吸附质与吸附剂一接触，瞬间就会被吸附。因此，当废气浓度非常低时，沸石转筒喷漆废气处理，废气在吸附层中停留很短的时间，就会完成吸附。因此，有观点认为：废气通过床层的风速是由它的停留时间决定的，对浓度较稀的废气，可以采用较大的风速。设计人员在设计转轮风速时，肯定要根据气体的浓度进行选择。由于采用转轮处理的废气浓度一般都较低，所以可以采用较大的风速。但转轮的风速不是随意提升的，也必须考虑阻力问题。因此，转轮的吸附层厚度也不会超过500mm。
为此，转轮生产厂家在设计时都会要求用户提供废气的成分和浓度，根据废气中各成分的分子动力学直径，来选择沸石分子筛，沸石转筒吸附，然后再把适合废气成分的分子筛按比例搭配，制成转轮的吸附层，这样，转轮就能准确地进行废气处理，达到用户的要求。但厂家的供货周期都较长，这实际上也是一个制造加工精细化的问题。
设计人员在设计转轮风速时，要根据气体的浓度进行选择。由于采用转轮处理的废气浓度一般都较低，所以可以采用较大的风速。但转轮的风速不是随意提升的，也必须考虑阻力问题。因此，转轮的吸附层厚度也不会超过500mm。
转轮技术存在的问题
与普通的固定床吸附器相比，沸石转轮（简称转轮）的优势是占地面积较小，尤其是筒式转轮，沸石转筒，由于其将废气的预处理、吸脱附、催化燃烧几道工序组合在一起，成为一套废气处理的集成装置，因而更具优越性。但转轮并不是在任何情况下都可以采用。在采用转轮处理VOCs时，一定要从技术原理上对转轮进行分析，这样才能正确选择和使用转轮。
从吸附的原理上看，转轮仍然是遵从经典的吸附理论。因此，转轮的运行程序仍然是吸附-脱附（再生）-冷却-再吸附……。
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