弯头厂家讲解：管材弯头不同用途的标准有哪些
我们都知道管材弯头厂家生产的弯头适用于很多的环境当中，例如：建筑、然气运输、水的运输等，不同用途的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。那么，各个行业的标准有哪些呢?我们来了解下。
建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310。
用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163。
输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087。
低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948。
石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976。
流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
什么是冲压弯头及常见的问题
冲压弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。管件为什么在国外发展如斯迅速，管件产品有两个比较凸起的长处：首先是可代替部门机加工产品，而且比机械加工件、铸件、铸造结构件重量轻，节约材料。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，避免焊接过程中产生变形。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
冲压弯头的加工与焊接
众所周知冲压弯头，其全称是冲压焊接弯头，是通过使用压制工具制造的，使与板材具有相同材料的板成为环形弯头的半块，然后将两个半弯头焊接在一起。由于各种管道焊接标准的不同，现场操作通常根据管道焊接等级进行焊接，因此，它也被称为两半焊接弯头。
弯头加工是通过常规或特殊设备的动力，导致模具中的金属板变形，从而获得一定的形状，尺寸和功能。钣金，冲压模具和设备是弯头加工的三要素。锻造加工是一种金属冷变形加工方法，因此也称为冷冲压或钣金冲压。目前市场上大多数冲压弯头都有高压和厚壁，其中中频不能推动会采用冲压工艺。对焊弯管在加热和冷却过程中，由于冷却速度和时间的不同，会形成表面和中心的温差，从而导致体积膨胀、收缩和应力不均匀，即热应力。
在焊接过程中，加热后弯头可以释放碳化物，而释放硬质合金会影响冲压弯头的性能，降低耐腐蚀性和机械性能。以上是使用时需要注意的事项，这需要某些方法和事项来确保其良好的使用价值和性能。
焊接后弯头弯曲较硬，因此容易产生裂纹。您可以选择不同的焊接电极，以保证焊接弯头的质量。如果使用相同类型的铬冲压弯头焊接，焊接后必须经历300℃以上的预热和700℃的缓冷。如果焊接后不能进行焊件热处理，选择铬镍冲压弯头。不同种类的电极在使用中有不同的性能和特点，应根据不同的要求选择，以保证焊接冲压弯头的质量。合金冲压弯头以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，ppc等。
