冲压弯头进行焊接时的注意事项
1、国标弯头为防止冲压弯头因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、冲压弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。
弯头焊缝外表五种缺陷
弯头厂家在生产完成弯头管件后,在使用过程中都会焊接,那么,焊接如果不熟练会出现什么现象呢?我们来了解下弯头焊接五种缺陷吧。
1、焊缝增强过高:当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时,变径弯头价目表,均会出现这种现象。由于应力集中易发生破坏,因此,为提高压力容器的疲劳寿命,要求将焊缝的增强高铲平。
2、焊瘤:熔化金属流到溶池边缘未溶化的焊接弯头上,堆积形成焊瘤,它与焊接弯头没有熔合。焊瘤对静载强度无影响,但会引起应力集中,使动载强度降低。
3、烧穿:烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出,变径弯头批发厂家,甚至烧穿成洞,它使接头强度下降。
4、焊缝过凹:因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。
5、焊缝咬边:在焊接弯头上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边,它不仅减少了接头工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。
以上五种缺陷存在于焊缝的外表,肉眼就能发现,并可及时补焊。如果操作熟练,一般是可以避免的。
介绍什么是冲压弯头及常见的问题
冲压弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前,在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,变径弯头,冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,变径弯头规格齐全,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄
10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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