涂制细线时如涂得厚，漆包线，在表面张力作用下收缩，形成波浪状或竹节形的毛线。
导线上若有极细的毛刺，在表面张力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失变薄。
若圆导线本身成椭圆形，涂漆时在附加压强的作用下，漆液层在椭圆长轴的二端偏薄，贵阳漆包线，在短轴的二端偏厚，形成显著的不均匀现象，所以漆包线用圆铜线的不圆度应符合要求。
漆中产生汽泡时，汽泡是在搅动和加料过程中裹进漆液中的空气，由于空气比重小，靠浮力使其上升到外部表面，花溪漆包线，但由于漆液的表面张力作用又使空气不能突破表层而留在漆液中，这种带有空气泡的漆液涂在导线表面上进入漆包炉，经过加热，空气急剧膨胀，在漆液表面张力因受热而减少时就冲出表面造成漆包线表面不光滑。
目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争。因此，应加倍努力改变现状，乌当漆包线，使我国漆包线技术水平跟上市场需求，并挤身于国际市场.
漆包线的制造过程主要包括：放线→退火→涂漆→烘培→冷却→润滑→收线，在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障，有效的方法是大容量放线。
退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
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