喷镀电镀镀层起泡、暴皮、粗糙、漏镀、内应力大及
电镀故障通常是指电镀的产品，即镀层出现的弊病(也称为毛病或缺陷，其表现形式多种多样，如电镀起皮，塑胶镀膜光亮度不足怎么办，电镀粗糙等一系列镀膜问题。
电镀生产流程长，工艺参数处于动态变化之中，影响镀层质量的因素众多而复杂。以下金镁科技为大家分享电镀故障引起原因与排除方法：
一．由于物理因素对塑胶电镀质量的影响
影响电镀质量的物理因素又可以分为机械的、电学的和几何的等几种，包括温度、搅拌、电流密度及波形、槽体形状大小、挂具形状、阳极状态等，本篇将分别加以讨论。
1.几何因素的影响
几何因素包括镀槽的形状、大小;阳极的形状和配置;排具的形状以及被镀零件的形状等。
1．1镀槽
除了刷镀以外，其他电镀都需镀槽，广义地说任何容器，白城纳米喷镀设备，只要不漏而又耐腐蚀，纳米喷镀设备，都可以用来做镀槽。但是要讲究质量的话，镀槽应用按设计要求制作，而不是随便拿一个容器就可用的。镀槽设计的依据是产量和被镀零件的大小、形状。如果产量低、零件小，就用较小的镀槽，否则就是浪费。
反之，产量高、零件大，白山纳米喷镀设备，如果槽子太小，镀液很容易出现失调，电镀质量不能保证，也不划算。合理的镀槽容量应该是满负荷运作能力的1.2～1.5倍，建议用加工零件的受镀面积来估算镀槽容积，一般每平方分米应占用8～12L容积，才可维持正常的工作。遇有镀铬，或对温度敏感的镀种，要取上限，并适当加大容量，比如镀硬铬，每平方分米需要有30L左右液量。镀槽的几何形状一般是长方体，其高度一般为800～1000mm，宽度为600～800mm，长度在1200mm左右，容量在500～100L。但具体尺寸应根据零件形状及挂具的设置、阳极的配置来定。一般以中间为阴极、两侧为阳极的配置为标准。零件应浸入在镀液中，距液面5～10cm，下端距槽底应10～20cm，阴极(零件)与阳极的距离应在15～20cm，尤其在没有搅拌时，阴阳极距离要拉大一些。有许多电镀产品高电流区很容易烧焦，与极距离和挂具设计不合理有关系。
1.2挂具
挂具对电镀质量的影响非常大，却又往往zui容易被忽视。有些简单的大零件，做一只钩子把产品一钩，纳米喷镀设备价格，往槽中阴极杠上一挂，就可以电镀。即使这样，如果挂钩导电截面不够，烧红发烫是常见的事。很多电镀厂的挂具都在工作中发烫烫手，人们都习以为常，认为电镀就是这样，实在是大错特错。
挂具导电截面不足，使一类导体电阻加大，无功电耗增加。电流表上电流很大，但零件上分布的电流反而不足，使二次电流分布不均，电镀质量无法保证。同时槽液温度上升加快，槽电压上升，带来种种问题。因此要合理使用挂具主导电杠，以不烫手为原则。应根据镀槽的总电流强度和挂具数量计算导电截面，合理分配各个挂具，还应根据零件形状确定挂具附件。
一般挂具上端零件距液面至少5cm，下端距槽底10～15cm，在有搅拌孔和加热管在槽底时，这个值还要增加或取其上限。人工操作的挂具要考虑每挂的重量，不要超过10kg。zui好是双钩框式挂具，自动线的挂具在人工上下时，单挂也不可过重。另外，所有挂具都要对非直接导电部位绝缘处理，涂挂具胶。用胶布绕缠的方法不好，溶液残液流在夹缝中不易清洗。
以上是一些常见的彩色电镀不够光亮，塑胶电镀起皮，木头电镀的解决方法。
纳米喷镀
喷镀五金电镀加工前处理需要怎么做？
五金件表面处理方法是指在零件表面上形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，从而满足产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰等功能要求。众所周知，五金工件在做表面处理时首先要保证表面干净、整洁。那么五金 进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的匹配，前一种镀层要清洗干净，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的氧化膜。如果要进行高温烘烤处理要考虑产品和镀层之间的应力，如锌或铝合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤。进行封闭漆处理需要烘烤时也同样要注意烘烤温度的合理性。
纳米喷涂工艺（3）
下面小编介绍纳米喷涂工艺 因此使用粉末浆涂覆要比用普通粉末涂料获得的流平更好。粉末浆的制备以酸/环氧交联的透明粉为基础，用传统的制粉工艺得到粉末涂料并粉碎至30微米，将其悬浮于水中湿法研磨至3微米，加入助剂并过滤得到一种乳白色悬浮液，pH值为6.0～6.5，溶剂含量200mPa.s(23℃)。在我们的日常用品或者工业用品中，所使用的很多东西都有使用热喷涂加工，其中热喷涂加工可以分为很多种类，例如常用的超音速喷涂碳化钨喷涂等离子喷涂中，那么我们或许经常会听到超音速火焰喷涂，但你又知道这些喷涂种类之间有什么不同吗？热喷涂层通常采用等离子喷涂。
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