为什么许多步进减速机的齿轮是倾斜的
齿轮是步进减速机的重要组成部分。对于减速器来说，齿轮起着重要的作用。如果使用一个好的齿轮，减速器的优点如下:
在常用的机械传动中，齿轮传动，且闭式传动效率为96%~99%，对于大功率传动具有较大的经济意义。
结构紧凑，皮带和链传动所需空间小。
稳定的传动比往往是传动性能的基本要求。由于这一特性，齿轮传动得到了广泛的应用。
工作可靠，使用寿命长。正确、合理的设计和制造，使用保养良好的齿轮传动，工作非常可靠，使用寿命可长达十年或二十年，是其他机械传动无法比拟的。
组成步进减速机的齿轮分为斜齿轮和正齿轮。为什么许多减速器的齿轮是倾斜的?我们可以通过比较得出原因。
1.与直齿轮相比，斜齿轮减速器的轴的位置更加自由。例如，带斜伞齿轮的差动传动轴不必与后桥在同一水平面上，如果是直伞齿轮，则需要。
2.减少噪音。如果步进减速机采用斜齿，在相同的速度下，其噪声比直齿要低得多。原因是减速器螺旋齿的表面首先是点接触，然后过渡到表面接触，点接触。正齿轮是表面和直线之间的接触面。螺旋齿的过渡更顺滑。因此，接触点的突然变化所产生的噪声要比平齿的噪声小得多。
3.斜齿轮步进减速机具有较大的重合度，同时有大量的齿进入啮合。减少冲击和噪音，使传动更加稳定，能承受高速重载。
4.在加工过程中，避免切削的小齿数很小。对应的齿轮要小，所以当传动副的传动比相同时，采用斜齿轮的减速器体积要小。
圆柱步进减速机的断齿
步进减速机齿断是齿轮常见的故障。断齿一般发生在齿根处，因为齿根处的弯曲应力大，是应力集中的来源。常见的断齿个案有三种:
(1)步进减速机疲劳断齿。由于齿根在载荷作用下产生的弯曲应力是一种周期性的脉动交变应力，在齿根圆角、加工刀具痕迹、材料缺陷等应力集中源的共同作用下，会产生疲劳裂纹。裂纹逐渐扩展和扩展，终导致疲劳和断齿。
(2)过载断齿。步进减速机用于造纸厂压辊、烘干机传动的圆柱齿轮减速器，其齿轮多由铸铁或高硬度合金钢等脆性材料制成。由于严重的过载或冲击载荷作用，导致齿根危险部位的应力超过了突然发生齿断裂的限值。
(3)部分断齿。当齿面加工精度低或齿轮安装质量差时，沿齿面接触线会出现一端接触、另一端不接触的偏心载荷现象。偏心载荷显著增加了部分接触齿轮齿根处的应力。如果超过了限值，就会发生部分断齿，而部分断齿总是发生在齿轮的齿端。
步进减速机在输出轴上在安装传动件时注意点
在步进减速机的输出轴上安装传动件的时候，需要多加注意自己的操作行为，不然一旦出错就会严重损坏轴部件，从而导致设备无法使用。那么该操作都有哪些地方需要多加注意呢？下面小编就来讲讲它的安装注意点吧。
1、在步进减速机的输出轴上在安装传动件时，须注意操作的柔和。
2、禁止使用锤子等工具粗暴安装。
3、建议是利用装配具和端轴的内螺纹进行安装。
4、以螺栓拧入的力度将传动件压入减速机，这样可以保护设备内部零件不会受到损坏。
所以大家在给减速机的输出轴上安装传动件的时候，一定要多加注意以上小编所说的这些内容，从而帮助大家更好的完成安装操作，避免发生错误。
