CNC电箱通电按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。
机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，龙门数控平面钻床定做，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，安庆数控平面钻床定做，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
其次，高速数控平面钻的动力头主轴选材严格，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，法兰数控平面钻床定做，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速范围为每分钟30到3000转。
在实际应用中，这种高速数控平面钻可以保持运动灵活，定位精que。而且在其的工作台面上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。同时还配置了平板链式自动排屑器和集屑车，移动通讯行业用数控平面钻床定做，收集铁屑和切削液。
而且关于该设备的操作和维护都比较简单。在高速数控平面钻中，其的精密直线滚柱导轨副以及精密滚珠丝杠副等高精度的运动副都配备有自动润滑系统。高速数控平面钻性能稳定，开机故障少
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