国内精密模具制造厂家如何实现电极高1效管理
考虑到各工序排产的顺畅度及合理性，我们通过工序流转关联分别排出EDM加工、电极检测、电极加工、电极编程、电极设计的单独计划，各工序通过系统可以查看工序内部对应电极的紧急程度，工作中明确了当天要完成的电极工作及先后顺序，工作可视化增强;当紧急电极插入时，排产人员只需调整终的计划先后顺序，各工序的计划即相应调整对应，电极计划的柔性也大大提高;
我国塑胶模具行业存在的问题
（1）发展不平衡，产品总体水准较低
虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水准相比尚有较大差距。
（2）工艺装备落後，组织协调能力差热流道模具
虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较先进，有些三资企业的装备水准也并不落後於国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落後。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足
一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落後，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。
塑料精密注射成型时，这些模具设计要点你都明白吗？
在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
防止产生成型收缩率波动 精密注射成型，热流道模具生产厂家，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的.
影响收缩率的主要因素
模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因家.
影响成型收缩率的主要因素有
(1)树脂压力，(2)树脂温度，(3)模具温度，(4)浇口截面积，(5)注射时间，(6)冷却时间，(7)制品壁厚，(8)增强材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。
(1)树脂压力
树脂压力对收缩率影响很大，热流道模具报价，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。
(2)模具温度
无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。
(3)浇口截面积 一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.
(5)增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，热流道模具公司，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数.
(6)定向性
定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。
此外，还有产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有①内部应力缓和，②结晶，③温度，④湿度.
可采取的措施
(1)流道，浇口平衡
如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，
要同样进行充模，湖北热流道模具，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前hao取流道平衡。
(2)模腔排列
为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列
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