广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶 模具结构：
A. 模具厚度上限，暂定250mm，尺寸可达500X500，产品在模具区大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点。
B. 脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯大处与脱模时收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，压力锅密封圈模具，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射模具分型线的问题“：
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须吻合，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
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液态硅胶在手机防水中的应用案例
液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用，解决了手机进水的难题，金属 硅胶、塑胶 硅胶、玻璃 硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。
双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：
●传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，液态硅胶密封圈模具，其装配的精度、稳定性无法保证，拆装易损坏，密封圈 注射模具，防水效果较差。
●液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提升，防水等级达 5 级以上。
●液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。
密封圈 注射模具-天沅模具多台高精密制造设备-密封圈模具由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司（www.chinalsr.com）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和热情，天沅硅胶机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：林女士。
