1， 结合强度高。由于是在氩气保护的作用下进行沉积，电极材料充分渗透到工件表面，材料产生极强的结合力，达到冶金结合，并且致密性好，无砂眼。
2， 无退火变形;虽然电火花沉积时在放电瞬间能达到使电极材料熔化、汽化的高温，但因放电时间极短，放电脉冲间隔较长，沉积过程中传入基体金属的热量非常少，热影响区也很小，因而工件温升小，无组织和性能变化，不会产生变形、咬边和局部退火现象，也无残余应力。
3， 适用母材广，一机多用。对象不仅包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢，也可对传统方法难以修复的铝合金、铜合金等几乎所有导电材料进行的修复。
4， 沉积速度快:采用的电源生产技术,沉积修复速度是传统设备的3~5倍.
5， 设计:采用压缩层装技术,体积小携带方便,质量不足传统电源的三分之一;并且绿色环保无污染.电极枪不仅精巧方便,手感极好易于施工,而且枪体绝缘,安全系数高.
6， 修复无痕迹：根据工件母材选择合适的电极材料，修复后无痕迹，无色差,这是用传统方法所不可能达到的效果。
7， 硬度可选择。可选择不同的电极材料来实现修复硬度，高可达HRC75，所以既可用于表面修补，也可用于表面强化。
8， 再加工性能好。可作终工序使用，加工余量小，只需用油石、锉刀等手工修理即可。也可作中间工序，不影响机械加工性能，可进行车、铣、刨、磨以及抛光、电镀等后序加工。
9， 在线修复:不用拆卸被修复件，修复前工件无需经过特殊预处理，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
10， 沉积精度高。单次沉积厚度可精至几微米，修复后加工余量小。
11， 沉积厚度深。表面以上沉积层厚度能到几毫米，表面以下的沉积厚度无限制。
12， 用途广泛。处理对象无大小限制，一般几何形状的平面或曲面均可进行处理，只要是看的到摸的着的，都可以进行修复。
13， 节约成本。电极消耗小，可在损坏的修复层上多次修复，强化修复的成本与更换部件成本相比极低
