MBR工艺组成
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固液分离型膜MBR现场装置图固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜--生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。③固液分离型膜--生物反应器（Solid/LiquidSeparationMembraneBioreactor,SLSMBR,简称MBR）。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中有效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
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MBR工艺类型
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器，改变了反应器的某些性状。
MBR 膜组件设计的一般要求
MBR 膜组件设计的一般要求：
o 对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；o 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；o 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；o 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。
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MBR膜生物反应器
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1）采用PVDF为主要膜原料，以内衬增强材料为支撑材料制备的高强度过滤膜，具有耐内压水压高、不易损坏的特点，也称PVDF强膜。
（2）过滤精度在0.1~10um之间，具有筛分过滤作用的过滤膜。
（3）人工合成的聚合中空纤维膜，由均匀细薄致密的外皮层和起支撑作用的海绵内层构成。均匀致密的外表层起到截留污染物的作用。
（4）膜生物反应器（Membrane BioReactor，简称MBR）是一种膜分离技术与生物处理技术有机结合起来的污水处理新工艺。
