静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，不锈钢一般焊接后主要用酒精清洗焊接部位后就不再需要进行处理了，但铁件因为容易生锈，故需要进行表面处理，机械零部件加工现货，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观（颜色，1图纹可自行选择），数年内不会生锈，成本低廉等优点。
液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，机械零部件加工服务，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
钣金加工工艺——连接方式
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。
（1）铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，.常见铆合形状如图:
（2）抽孔铆合：
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。
（3）TOX铆合：
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角，灌云机械零部件加工，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中，机械零部件加工制造，从而形成TOX连接圆点.
激光打孔技术
激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
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