流水线发包机的发展史
流水线发包机在工业上应用始于19世纪前半叶(大约不超过1886年)，B.F.StutEVAnt证明固体颗粒可在空气气流中有控制地输送。一次流水线发包机的实践是用风扇驱动的真空系统，广泛用于处理木屑和谷物。20世纪初则更多地使用正压系统。输送的速度比较高，被输送的粒子呈低浓度悬浮于气体中，这就叫作稀相输送。如果参考现代工程文献，有记载的公开发表的文章是H．Gasterstadt于1924年发表的论述，他提出了描述空气流动及气—固混合物在管道流动压降的理论规律。他的主要研究工作是颗粒固体及谷物的输送(像小麦)，他的经验公式当用于这类特征的物料时仍是正确的。
自1924年以后，有关这方面的可用数据和文献迅速增加，流水线发包机技术渐渐得到开发。开始是分离气流中通过旋风分离器及过滤器分出被输送的物料，然后再把技术扩展到克服逆向压降将散状固体物料送入输送管线(开始使用旋转加料机，后来采用螺旋泵)。
在二次大战期间，由于对航空的需求，创建的固体流态化技术得到很大的发展。现在许多工业中使用流水线发包机颗粒物料已成为普遍的方，像制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、及金属工业部门等，一般用在物料的贮存、运输，受料及计量等工序。
流水线发包机系统的分类
到目前为止尚没有阐述各种型号流水线发包机系统的工业标准。概括地说可分为流水线发包机机和空气输送槽两大类。
(1)流水线发包机机
a．低压式流水线发包机系统
该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统，负压(真空)系统，正、负压混合系统以及闭合回路系统构成。
b．机械式流水线发包机系统
这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气流接触面被输送。这种机械式气力系统要求较高的空气压力，产生纯气力系统密集的固体流。
c．高压式流水线发包机系统
在该系统中空气进入被贮存的物料，生产流水线发包机设备，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系统。操作压力越高就意味着散状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。
d．脉冲式流水线发包机系统
脉冲式流水线发包机系统要连续不间断地提拱补充空气进入输送管线，以确保被输送的物料保持流态化，CPU流水线发包机，并沿整个输送长度流动。
(2)空气输送槽
在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化
流水线发包机运转不灵
1.影响流水线发包机运转不灵的因素
(1)流水线发包机的制造质量。流水线发包机制造方面的问题主要表现在带式输送机轴承座的刚度不够，难以保证流水线发包机的装配精度，从而制约了流水线发包机运转的灵活性。
(2)密封润滑及使用维护。由于带式输送机的工作环境较为恶劣，一般来说现场粉尘都很大，轴承座的密封形式对流水线发包机运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成流水线发包机转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。
流水线发包机运转灵活的处理方法
(1)在流水线发包机的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。
(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长流水线发包机的使用寿命是非常必要的。
(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证流水线发包机工作时受力合理，皮带流水线发包机，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。
输送带打滑的原因
造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或输送带被卡住。
(1)流水线发包机损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的流水线发包机不转，损坏的输送带或接头在通过流水线发包机时阻力增加，输送带跑偏严重，装载货物过多等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。
(2)输送带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使输送带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。
(3)输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而输送带打滑。
胶带打滑的预防及处理方法
(1)加强输送机的运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。另外，正常使用打滑保护装置，当输送带打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。
(2)定期或及时调整输送带的张力。配置车式张紧装置或垂直张紧装置的带式输送机，输送带打滑时可通过添加配重来解决。但不应添加过多，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命；对配置螺旋张紧装置的带式输送机，当输送带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力；对于那些露天布置的带式输送机，遇到雨、雪天气极易打滑，好配置液压张紧装置。液压张紧装置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。
(3)采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，
用途和特性：
流水线发包机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板流水线发包机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。流水线发包机的主要特征：
1.除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2.非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3.设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4.全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板流水线发包机通用互换。
5.传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6.流水线发包机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及的矿井。
工作原理
流水线发包机和普通胶带流水线发包机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。它与普通胶带流水线发包机相比，增加了贮带装置、收放带装置和机尾牵引绞车等机构。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使流水线发包机具有可伸缩的性能，信阳流水线，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使流水线发包机继续具有伸缩的性能。
工作条件
该机工作环境温度在-10℃到 40℃，输送物料松散密度为500～2500Kg/m3。运输距离长，物料与胶带之间没有相对运动，运转时阻力小。
维护和修理
1.在正常情况下，流水线发包机要求空载启动，并避免短时频繁启动。
2.必须经常检查液力偶合器有无漏液现象，定期检查充液量是否合适及时调正补充。
3.传动滚筒处如有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4.胶带接头应经常检查，发现有破损处应及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。
5.调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板，及时清理刮煤板上的堆煤粘煤。
6.经常检查托滚是否转动，及时的检查和更换。
7.经常检查运行各处胶带跑偏情况，及时调整。
8.供张紧车支撑小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响流水线发包机运转的障碍物。
6.经常检查托滚是否转动，及时的检查和更换。
7.经常检查运行各处胶带跑偏情况，及时调整。
8.供张紧车支撑小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响流水线发包机运转的障碍物。
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