多功能提取罐的分类及结构特点分析
多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。
2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。
3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，小型机组提取罐价格，工人劳动强度大，占用非生产工时多。
4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。
5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。
2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。
4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。
5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
蘑菇式提取结构特征：
1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易*沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。
2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套
利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液
鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球
球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可清洗罐壁。
4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管
可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决药材堵网循环不畅，提高提取效率。
提取浓缩设备在制药领域的地位
中国产业的简明提取物是非常重要的步骤，因此，提取浓缩设备在制药领域有着举足轻重的地位。目前，已升级机行业重组后，提取浓缩设备行业并不落后，迫切需要加快升级步伐。
与传统提取罐，动态提取或逆流提取比较好，时间短，高液体含量会。今天，我们总结了新的整理液萃取罐的优势，主要表现在以下几个方面：
1、该设备采用下底齿宽推带自锁装置的气缸压缩覆盖先下，然后滑动环后两个倾斜法兰推越紧，实验罐内压力达到0.3MPa的，没有一点液体泄漏，安全可靠，易于使用和高效。底盖和出药液口的连接软管不再采用，现采用两种方式：一是硬不锈钢固定；二是采用底壁出液方式，两种方式都无泄漏，更不存在断裂等问题，保证了安全生产。
2、罐用直型，下部改型夹克，采用流体的底壁由：从罐中提取与通过滤波器提取出的泵腹罐液，然后注入向上从所述底壁，以形成一个圆形的管，通过一个过滤器工作室逆流循环强迫，这从底部向上以足够的摩擦药用洗脱维持高浓度差推动液体样品，加速提取率，缩短提取时间，提高工作效率，并在手术后，以方便锅药材松渣，使用特别方便，根据在所述夹头的下部增加，使底部可以完全液体被加热到足以避免老式的底液提取，因为它是不加热和不完整的，桶壁显示直型，使出渣容易。
3、醇沉罐的额外环滤波器的底部，增加了过滤面积，原葡萄酒提取箱的过滤面积几倍，从而使过滤器堵塞，而使用这种设备的无搅拌浆，小型机组提取罐公司，搅拌，以免叶片药材纤维的损伤，增加纤维碎片留下的过滤器，管道堵塞，泵和喷射用力向上逆流循环，起到了搅拌作用。
4、利用压力，迫使泡沫：在水箱的上部内壁泡沫活性孔口压力是固定的，使用铰链板的活性，当盖被打开时加草药，添加完成后，覆盖一半盖向下提取轻浮，泡沫和泡沫材料的现象上升时夹带跑入地层的小草药轻浮冷却器管堵塞的管，现在这种局面，解决了旧型的药用原药材提取罐药材活动被完全排除。
继续推进对行业新设备的开发将继续在未来的发展进步，相关企业应充分利用设备的，要继续加强技术创新，弥补不足，行业做出更好的发展。
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提取罐的原理及操作
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，小型机组提取罐，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，小型机组提取罐供应商，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称"搭桥")出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:
提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时:打开B1 关闭A1
上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时:打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时:
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。
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