中药提取设备的生产工艺及设备的选择
如果中药提取设备的生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大等问题。经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，zui终成为药品。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是zui容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。
中药提取设备前处理提取设备与工艺：洗药机药材的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药机，大型机组提取罐，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，浓缩提取罐，避免有效成分的损失。其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。润药机目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润药机。润药的目的是让失水的植物细胞吸水膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水作用下才能实现交换。其中，控制真空度可以实现zui佳的渗透效果；控制加水量可以防止有效成分流失；控制润药时间可以减少有效成分的酶解。
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中药提取浓缩设备提取方法二
湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。
回流提取法 应用有机1溶剂加热提取，加热提取时溶剂被蒸发，冷凝后又流回提取器，如此反复直至完成提取的提取方法，需采用回流加热装置，以免溶剂挥发损失。
操作流程：
药材→粉碎→浸泡润湿→回流→回收溶剂→浓缩提取液。
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多功能提取罐的提取原理
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提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外，还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药1物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。 本设备在提取过程中是通过冷凝器，油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回有机溶媒。
多功能提取罐的提取原理：
一、水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，化工提取罐，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，提取罐，保持循环和温度。
二、醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
三、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。
四、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
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