提取罐的使用操作说明
湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，小型机组提取罐公司，及各种规格罐类设备等。
1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好(锁紧到位，密封不漏)。
2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量(装填容积一般为70-80%)。
3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。
4、在提取升温之前，小型机组提取罐，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。
5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。
6、在提取罐提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。
7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。
8、提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。
9 、以上工作完成后，小型机组提取罐厂家，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。
10 、提取罐的药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药1物的投料提取。
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动态热回流提取罐性能特点
湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。
动态热回流提取罐主要由动态提取罐、蒸发浓缩器及工艺管道等组成，集动态热回流提取、真空浓缩、溶剂回收为一体，并能在密闭状态下连续而同步地进行提取与浓缩，浓缩时产生的溶剂蒸汽，经冷凝后回流到提取罐，适用于中药、生物、食品、经工等行业水和有机1溶剂的常温及60℃左右的低温提取，具有投资少、效率高、节能明显等优点。
动态热回流提取罐性能特点：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
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多功能提取罐的提取
湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。
顺流强制循环，用泵设在罐底部出口抽出中药液从罐顶部洒下使药材中的有效成份提取出来。
逆流强制循环，在罐体中间设出口，从泵抽入罐盖底部形成压力式向上推动，既有循环效果，又能更好的松动罐内药材，效益大增。
动态提取是罐体底顶部增加一台减速搅拌器，药材在罐内煎煮，中间进行搅拌。
提取过程采用这三方面方式具有时间短、速度快、药液含量高的优点。当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流。煎煮结束需要进行真空出液，这样不但可缩短出液时间，而更主要的是能将渣中有效残液抽尽，小型机组提取罐报价，避免浪费。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，工作时必须将保险汽缸用上，以免泄压脱钩而发生事故。
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