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防腐是我们经常讨论和实际情况中出现多的问题，所以怎样去防腐也成为产品工艺中的一部分，钢结构的防腐在之前的文章里面也讲了不少，那具体的一些施工工艺又如何呢？
一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：
具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
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切削油和切削液的区别切削油，是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、zhi极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。
切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
前者有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。后者具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
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导轨油和液压导轨油的区别是什么?
导轨油和液压导轨油的区别是两种油品。因为导轨会接触到切削液，切削液对油品会zhi有冲刷，所以导轨油要据有很好的导轨粘附性才可以起到对设备的润滑作用。而有些国产油品推出一种叫做液压导轨油的产品，液压油主要是做传递动力的，对润滑的要求和导轨油是不同的。就是说，国产里的确有液压导轨油这种产品，但是实际使用时根据设备情况选择油品。实际上应该是液压设备用液压油，导轨设备用导轨油，液压导轨油这种产品是抓住大家想节约成本，一油通用的心态了。 导轨油产品性能：
1、选用深度精制高粘度指数基础油，加入多种添加剂精制而成。
2、对各种铜、钢、钴等金属均无腐蚀。
3、优异的粘-滑特性，可有效防止导轨在低速下产生爬行。
4、满足各种高精密机床的使用要求。 液压导轨油的储存：密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。
