电渣重熔炉的工艺特点
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电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，冶炼设备电渣炉生产商，减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了有害杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶组织均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，河南冶炼设备电渣炉，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，冶炼设备电渣炉价格，所以钢锭的组织致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了重熔钢锭的表面光洁。
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电渣重熔空心钢锭技术的开发
随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1， 2]。
目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。
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真空电弧重熔熔滴短路频率控制冶炼特点
熔滴短路是金属的传递在电压波形上产生的一种特征波形。真空电弧重熔过程中，当从阴极顶部悬吊下来的金属熔柱由于磁力作用而与阴极分离，以熔滴的形式落入熔池就发生了金属传递，传递过程中会使电弧熄灭毫秒级的时间间隔，随后电弧二次引燃后同时引起电压的陡增，将单位时间内重复fa生这两种现象的次数称为熔滴短路频率。真空自耗过程中，熔滴的过渡和炉中电弧的耦合现象有着重要的冶金意义。Frank J. Zanner 等建立了熔滴短路频率与自变量电弧电流、CO 压力和电极间距之间的定量关系模型。对于冶炼Φ410mm 的 In718，得到如下幂函数关系式：
f DS =56561( I arc ) -2.45 ( PCO ) -0.36 ( g e ) -1.44 ±0.88
从公式可以看出：炉内压力，电流恒定的情况下熔滴短路频率与电极间距之间呈反比关系，真空度和电流对电弧产生影响，因此原始电极的气体含量和电流的波动将对熔滴短路频率有影响，冶炼设备电渣炉供应商，实际上也是影响弧长，终影响的是凝固质量。熔滴短路频率对弧长的微小变化和真空电弧的扰动极为敏感，几乎可以真实地反映弧长，并且熔滴短路信号响应速度非常快，且获得熔滴短路频率信号也较容易获得，因此在真空自耗冶炼过程采用熔滴短路频率控制，有利用保持恒定的弧长，目的在于维持稳定的熔化条件。
目前国际上先进的真空自耗设备普遍采取了熔滴短路频率控制。核心控制思想是记录熔滴在单位时间内的数量，将实际值和设定值进行对比，如果实际值高将抬升电极，如果实际值低将降低电极。
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