电渣冶金炉操作注意事项
1、当炉前人员进行小横臂调整的时候应该注意，如果电动推杆未动作，应该操作持续时间不能超过4秒，持续时间过长会导致推杆电机损害。在出现这种情况的时候，炉前工作人员应把电极调走，待调整好距离以后挂上电极。如果在无负载状态下小横臂未动作，就应该请维修人员进行检查控制回路以及推杆电机，电极卡头调整合适位置后，交换电极时尽量不动作或减少动作频率，以便提高效率和保护电动推杆。
2、定期检查各位置螺栓是否松动，气路是否漏气，电磁阀是否动作灵敏，气压是否达到要求，水路是否渗水，电磁离合器是否吸合领到位，各处是否有异常声音，发现问题及时修整，电渣重熔炉价格，杜绝安全隐患和保证设备正常运行。
3、减速箱齿轮油使用三个月后更换一次，以后每年更换一次。定期释放有油水分离器内积水，随时添加油水分离器内润滑油至高低位之间，润滑油选用对橡胶无腐蚀作用的透平油（ISOVG32）。
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电渣重熔炉对模具钢的组织和性能的影响
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电渣重熔后，模具钢的组织和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：
1、改善钢的低倍组织。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，电渣重熔炉供应商，而电渣锭生产时为490μm，细化的枝晶有利于组织和成分的均匀化。
2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。
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电渣重熔用预熔渣的研发
预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是zui重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。
为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗，熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，电渣重熔炉公司，并且由于 CaF2 含量较高，易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%，提高渣的电阻，降低渣中的 CaF2 含量，渣的氧化性极低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。
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